Kledingfabriek in China: capaciteits- en kwaliteitscontroles

Een fabriek rondleiding geeft antwoord op vragen die geen brochure kan beantwoorden. Plan de fabriek tour rond vier haltes, en houden het tot een halve dag. U ziet de snijtafel, de naai vloer, en het verpakkingsgebied in één ochtend. Dan weet u of uw bestelling op tijd zal verzenden. Een kleding fabriek in China verdient zijn prijs op de vloer, niet in de vergaderzaal.

Elke kledingfabriek in China claimt capaciteit, en weinig publiceren het aantal. Deze gids legt uit waar u op moet letten in een kledingfabriek in China. U ziet hoe je een snijkamer leest, hoe je een naailijn beoordeelt, en hoe de productiecapaciteit je kalender vormt. Daarnaast leert u wat de inline controles en de definitieve audit moeten bewijzen.

Wat een kleding fabriek in China moet laten zien op een tour

Echter, een serieuze fabriek laat je alles zien en verbergt niets. Vier haltes bestrijken de hele stroom.

Stop één: de stoffen winkel. Rollen moeten op een rek zitten met een label voor elke partij. Schaduwbanden en vochtige hoeken zijn waarschuwingsborden, want beide verpesten een bulkorder.

Stop twee: de snijkamer. U wilt een marker gelegd, een laagentelling op de tafel, en een record van de opbrengst. Een gescheurde of drukke tafel geeft een gehaast plan.

Stop drie: de naaivloer. Kijk naar een egale stroom van werk tussen stations. Een stapel half afgewerkte kledingstukken op een station toont een knelpunt.

Stop vier: eind en inpakken. Persen, draadtrimmen en kartonverpakking moeten elk hun eigen ruimte hebben. Een gedeelde hoek betekent dat de laatste stappen op geluk lopen.

Snijkam controle: marker, laag en opbrengst

De snijkamer stelt de kosten en de pasvorm vast. U moet drie nummers op tafel controleren.

De eerste is de markering. Een goede verhoger verhoogt de opbrengst van dezelfde rol. Vraag naar het figuur van het stofbenutting, en vergelijk het met de laatste volgorde.

De tweede is de laagentelling. Een hoog laag bespaart tijd en vraagt een scherper mes. Bovendien trekt een saai mes de stof en verstoort het paneel, dus u moet vragen hoe vaak het team messen verandert.

De derde is de paneeltelling. Elke bundel moet een ticket dragen dat de stijl, de grootte en het aantal stukken noemt. Een ontbrekend paneel dat hier gevonden wordt kost minuten, en dezelfde fout die na het naaien wordt gevonden kost een heel kledingstuk.

Stof moet ook rusten vóór de snede, omdat een gespannen rol krimpt na montage. Die stap voorkomt gedraaide zijden naden.

Naailijnen en dagelijkse output

Een naadlijn is een ketting, en het langzaamste station stelt de snelheid. Daarom moet je dat station vinden.

Loop de lijn af en kijk waar het werk zich ophoopt. Vraag dan aan de leidinggevende om het uurdoel en de werkelijke uurlijkse output. Een kloof tussen de twee getallen vertelt u dat het plan optimistisch is.

Vraag naar de totale dagelijkse output in eenheden, en splits deze per categorie. Een fabriek die per dag 2.000 gebreide stukken verstuurt kan nog steeds maar 300 gewatteerde jassen snijden, en je bestelling zit in het tragere aantal. Dat onderscheid telt meer dan welk krantenkopcijfer dan ook.

In-line kwaliteitscontrole en de uiteindelijke controle

In de praktijk komt kwaliteit van de lijn, niet uit de doos. U moet drie controlepunten bevestigen.

De inline check. Inspecteurs trekken willekeurige stukken van actieve stations. Ze meten de steekdichtheid, de naadtoeslag, en de spanning. Vraag naar de laatste drie verslagen en zoek naar een trend, niet naar een enkele score.

De einde-van-de-lijn-check.

Elk afgewerkt kledingstuk doorloopt een volledige beoordeling. Overgeslagen steken, losse draden en hardware functie krijgen allemaal een pass of een mislukking.

De definitieve audit.

Het team bemonstert verpakte kartons aan de hand van een overeengekomen defectstandaard. Het rapport geeft elke fout weer met een foto en een telling. Productiecapaciteit en seizoenspieken

Bovendien bepaalt capaciteit je agenda meer dan welke andere factor dan ook. U moet het schriftelijk vragen, en u moet vroeg vragen.

Wat meer is, start met het maandelijkse plafond per categorie. Vraag dan hoeveel van dat plafond vrij blijft in uw productievenster. Een fabriek op volle belasting zal uw bestelling nog steeds citeren, en dat citaat zal glijden.

Seizoenspieken verscherpen het antwoord. De lente en herfst vullen de buitenjassen, en de weken voor de maanden sluiten de fabrieken. Daarom moet je acht tot twaalf weken boeken vóór je snijdatum.

MOQ en doorlooptijd zonder het giswerk

MOQ en lead time reizen samen, en beide volgen de stof. Je moet ze modelleren als één getal paar.

De stofmolen bepaalt de vloer. Een fabriek verkoopt per rol, dus een lage MOQ op een zeldzame schaduw is vaak onmogelijk. Vraag naar de MOQ per stijl, per kleur en per grootte, en plan dan het palet tegen die regel.

Doorlooptijd volgt hetzelfde kader. Stofboeking duurt twee tot drie weken, en bulk naaien duurt drie tot vijf weken voor een middelgrote bestelling. Inspectie, verpakking en binnenvaart voegen nog een week toe, en zeevracht voegt de vaartijd toe.

Bouw de kalender van de scheepsdatum, niet de besteldatum. Voeg dan slappe toe, omdat een late stofpartij alles stroomafwaarts vertraagt. In de praktijk beschermt een week van slapte een lancering, en twee weken beschermen een piek seizoen.

Veelgestelde vragen

Wat is een realistische dagelijkse capaciteit voor een middelgrote fabriek?

Output is afhankelijk van de categorie. Gebreide toppen lopen sneller dan gewatteerde jassen, en een gemengde vloer splitst het getal. Vraag naar het figuur per categorie, niet voor een totaal.

Hoe bevestig ik de productiecapaciteit vóór het boeken?

Vraag schriftelijk naar het maandelijkse plafond en de vrije capaciteit in uw venster. Koppel de scheepsdatum dan aan een remedieclausule in het contract. Laatste gedachten

Een kledingfabriek in China toont haar standaard op de vloer. Controleer de snijtafel, de lijnbalans en het auditbestand. Dan is de leverdatum geen hoop meer.

Bezoek één keer, schrijf de nummers op en vergelijk ze met de volgende kandidaat. Die gewoonte bouwt een shortlist die je kunt vertrouwen. Om een productievenster te plannen,

lees meer over onze fabriek

. Voor het volledige oem-kleding kader, lees onze pijler gids. Hierdoor kun je twee fabrieken op dezelfde nummers vergelijken.

Capaciteit blijkt ook uit het product. Onze

high-visibility mesh reflecterende veiligheidsvest

en onze dames plus-size omkeerbare gewatteerde jas lopen op afzonderlijke lijnen, en beide houden dezelfde inspectieregel. Voor een mid-layer stijl, zie onze heren omkeerbare hooded gewatteerde jas. Zie voor het merkgedeelte van het werk private label kledingproductie. Voor het bredere kader, lees de volledige OEM sourcing gids.