Casusstudie: Hoe een Noord-Amerikaans merk zijn OEM-kledingleveranciers koos en behield

Een Noord-Amerikaans merk in de outdoor-lifestyle kwam bij ons terecht na twee seizoenen van het kopen van voorraad. De marge was gering, de pasvorm was niet van hen, en een concurrent verkocht dezelfde hoodie. Ze wilden overstappen naar een OEM-programma, en ze wilden dit doen zonder een seizoen te gokken op een onbekende markt.

Deze casusstudie beschrijft deze stap. Het behandelt het screeningdossier, de eerste bulkbestelling van kleding, de samplerondes en de daaropvolgende nabestellingen. Bovendien laat het zien welke onderdelen van de leveranciersscreeningslijst daadwerkelijk het resultaat voorspelden. Dezelfde controles worden nu uitgevoerd voor elk nieuw programma dat we starten.

De achtergrond van de leverancierszoektocht

Het merk arriveerde met drie kledingstukken, een doelprijs en een vaste lanceringsdatum. De shortlist bevatte drie OEM-kledingleveranciers, en één scorekaart moest de uiteindelijke beslissing tussen hen nemen. Het merk had geen patroonarchief en geen shortlist van stoffen. Wat ze wel hadden, was een duidelijke pasvormblauwdruk van hun bestverkoopte hoodie uit voorraad.

Daarom zijn we vanaf die blauwdruk begonnen. Een pasvormblauwdruk is een sterker uitgangspunt dan een schets, omdat de maten al bestaan. Daarom ging de eerste vergadering over metingen, niet over sfeerborden.

Bovendien stelde het merk vroeg twee regels. Elke bewering moest worden onderbouwd met een document, en elke beslissing moest een datum hebben.

Hoe de koper de OEM-kledingleveranciers beoordeelde

De koper gebruikte één scorekaart voor drie kandidaten. De scorekaart bevatte tien punten, en elk antwoord moest schriftelijk worden ingediend. OEM-kledingleveranciers werden op dezelfde pagina en op dezelfde dag vergeleken.

De punten waarop de kandidaten van elkaar verschilden, waren niet de punten die de meeste kopers verwachten. De prijsverschillen waren klein. De echte verschillen zaten op vier punten.

De naam van de fabriek. Twee kandidaten noemden de naam van de textielfabriek en stuurden het stoffenrapport. Eén kandidaat stuurde een staal zonder papierwerk, en die kandidaat viel af.

De sampleafdeling. De fabriek met een eigen sampleafdeling bood vier rondes aan. Het handelskantoor bood één ronde en een kortere planning, wat het waarschuwingssignaal was.

Het auditdossier. De huidige sociale audit en de ISO-scope arriveerden binnen één dag van één kandidaat. Die snelheid duidde op een systeem in plaats van een verkoopteam.

Het antwoord over de capaciteit. De fabriek gaf de vrije capaciteit in de doelperiode aan, in stuks, en meldde een week waarin de productielijn al vol zat.

Als u de volledige scorekaart wilt, vindt u in onze gids voor kledingfabrikanten in China dezelfde tien punten. Het bredere kader staat in onze oem-kleding-inkoopgids.

Sampling en de eerste bulkbestelling van kleding

De eerste bestelling was bewust klein. Er werden vier samplerondes uitgevoerd voordat er in bulk werd gesneden, en elke ronde had een eigen doel.

Het prototype bevestigde de vorm. Het pasvormexemplaar gebruikte de echte stof en werd op een live model gepast. De maatset omvatte de kleinste, middelste en grootste maat. Het pre-productie-exemplaar werd de verzegelde standaard voor de bulkproductie.

U moet elke ronde schriftelijk goedkeuren. Een commentaarblad met foto's stuurde de correcties binnen een dag terug naar de patroonafdeling, en het tweede pasvormexemplaar sloot alle openstaande opmerkingen af. Een kledingfabrikant in China die de sampleafdeling bezit, kan binnen een dag een opmerking afhandelen. Dat ritme is wat een kledingfabrikant in China moet bieden voordat er in bulk wordt gesneden.

De bulkbestelling van kleding volgde daarna de verzegelde standaard. De snijzaal werkte van dezelfde marker die het goedgekeurde monster had geproduceerd, en de lijst met versieringen kwam van dezelfde pagina.

Kwaliteitscontrolepunten en het samplegoedkeuringsproces

Het samplegoedkeuringsproces eindigde met een verzegeld exemplaar op het kantoor van de koper en een kopie in onze samplekamer. Beide partijen tekenden het label. Hierdoor had de bulkinspectie een referentie waar niemand iets op aan te merken had.

In de praktijk werden er vier controles uitgevoerd op de lijn. De stofinspectie controleerde de rol op kleurverschillen en breedte. De snijcontrole verifieerde de marker en het aantal panelen. De lijnafbcontrole trok willekeurige exemplaren van actieve stations. De uiteindelijke audit nam monsters van verpakte kartons af aan de hand van de overeengekomen defectenlijst.

Geen enkele controlepunt vond een fout die het vorige controle had gemist, en de container werd op de bevestigde datum verzonden. Dat is het normale resultaat wanneer de controlepunten voor het snijden worden overeengekomen. Het is wat u mag verwachten van een leverancier die met een systeem werkt.

Verpakking, de container en het nabestellingsseizoen

Bij nabestellingen verdienen goede OEM-kledingleveranciers hun tweede jaar. De verpakking werd echter overeengekomen met het monster, niet daarna. Platte vouwen waren geschikt voor het gebreide programma, en het kartonplan was afgestemd op een 40-voet high cube container voordat de bestelhoeveelheid werd vastgesteld.

De verzendingsmarkeringen kwamen overeen met het magazijnsysteem van de koper, zodat de goederen direct in de voorraad konden worden gescand. Bovendien gingen het douanedagboek en het exportdossier mee met de zending.

Als gevolg hiervan kwam de nabestelling twee seizoenen later. Het gebruikte het verzegelde monster, dezelfde textielfabriek en dezelfde kwaliteitsregel, dus bij de tweede bestelling werden twee samplerondes overgeslagen. Kortom, de eerste bestelling betaalde de planning van elke volgende bestelling.

Wat u van dit programma kunt overnemen

Drie gewoonten van dit programma zijn toepasbaar op elke leverancierszoektocht.

• Gebruik één scorekaart voor meerdere kandidaten en eis schriftelijke antwoorden.

• Betaal voor een echt monster in de echte stof en verzegel het daarna.

• Stel de defectstandaard en het auditt niveau vast voordat er voor de eerste keer wordt gesneden.

Een leveranciersscreeningslijst werkt alleen wanneer het hetzelfde bewijs vergelijkt. Dezelfde lijst wordt nu uitgevoerd voor elke nieuwe opdracht die we openen. Ons team stuurt de scorekaart en het sampleplan op verzoek. Onze lijnen voor gebreide sportkleding en reuzenhoodiejas volgden dezelfde route. Als uw programma een warme laag nodig heeft, toont onze zwarte jas met fleecevoering dezelfde standaard op een ander gebied.

Veelgestelde vragen

Hoe lang duurt een screeningronde? Eén tot twee weken. De scorekaart, de documenten en een videorondleiding beslissen meestal over de shortlist voordat er geld wordt overgemaakt.

Hoe groot moet de eerste bulkbestelling van kleding zijn? Klein genoeg om de lijn te testen en groot genoeg om aan de minimale stofhoeveelheid te voldoen. Sterke OEM-kledingleveranciers publiceren dat getal voordat u er naar vraagt. Vraag naar de MOQ per kleur en plan daarna het kleurenpalet af op dat getal.

Hoeveel samplerondes heeft een nieuw programma nodig? Vier rondes dekken de meeste kledingstukken: prototype, pasvorm, maatset en pre-productie. Keur elke ronde schriftelijk goed en verzegel het laatste exemplaar.

Wat moet ik na de eerste bestelling bewaren? Wat is meer, bewaar het verzegelde monster, de testrapporten en de kwaliteitsregel. Deze drie items maken elke nabestelling sneller en elk geschil korter.

Laatste gedachten

Het merk dat deze casusstudie schreef, begon met een prijslijst en eindigde met een partner. Het verschil was bewijs: de naam van de textielfabriek, een auditdossier, een verzegeld monster en een schriftelijke defectstandaard.

OEM-kledingleveranciers zijn eenvoudig op een shortlist te zetten, maar moeilijk te vergelijken. Vergelijk ze dus op dezelfde tien punten. Om hetzelfde proces uit te voeren voor uw opdracht, stuur het naar ons team en we sturen u de scorekaart terug met de antwoorden ingevuld.